全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn)：
400-997-3332
|
問(wèn) 題
|
成 因
|
解 決 方 法
|
|
紕
縫
毛
刺
|
- 鑄粉/水的比例不當(dāng)，用水偏多
- 開(kāi)完粉的鑄模盅在靜置時(shí)被搬動(dòng)，跌倒或靜置時(shí)間太短 - 焗爐升溫過(guò)快 - 鑄模盅進(jìn)爐前放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 膜腔內(nèi)部干裂 - 攪拌和抽真空的時(shí)間_過(guò)規(guī)定的時(shí)間
- 鑄粉儲(chǔ)存不正確，受潮
- 石膏模杯在失蠟后未能及時(shí)進(jìn)行鑄造
|
- 適當(dāng)減少粉/水混合比例中水的用量。
- 開(kāi)完粉的鑄模盅須靜置20小時(shí)以上，靜置期內(nèi)嚴(yán)禁搬動(dòng)鑄模盅。 - 焗爐升溫應(yīng)按規(guī)定程序分段進(jìn)行。 - 開(kāi)完粉的鑄盅，如當(dāng)日不澆鑄，可以在其上面蓋一層濕毛巾，以防水份蒸發(fā)。 |
|
表
面
有
凸
起
珠
粒
|
- 鑄粉/水的比例不當(dāng)，用水偏少，粉漿粘稠氣泡難以抽出
- 開(kāi)粉操作工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鑄模盅在抽氣時(shí)已開(kāi)始凝固 - 抽真空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，鑄模盅抽氣不全 - 臘件表面粘有油脂或較大?；覊m - 鑄粉本身有聚團(tuán)顆粒
- 鋼盅的鐵銹沒(méi)有去除干凈
|
- 適當(dāng)增加水的比例，使粉漿的稠度變稀。
- 盡量縮短開(kāi)粉操作的全過(guò)程。 - 檢查真空機(jī)是否工作正常，抽氣時(shí)要不停拍打振動(dòng)臺(tái)面。 - 保持臘件表面干凈，使用臘模光亮劑。 - 防止鑄粉受潮聚團(tuán)，增加攪拌時(shí)間。 |
|
表
面
粗
糙
或
起
皺
|
- 臘件表面粗糙
- 燒蠟過(guò)程時(shí)間過(guò)短，溫度過(guò)高，加熱過(guò)快 - 用水蒸氣失蠟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（_過(guò)1小時(shí)） - 鑄造時(shí)金屬溫度偏高 - 鑄粉顆粒太粗或含有雜質(zhì)
- 蠟?zāi)](méi)有燃燒干凈,仍有碳質(zhì)在石膏模中,爐溫太高
|
- 銀板在壓膠模前要先打磨拋光。
- 燒蠟溫度應(yīng)控制在150-180℃，時(shí)間大于2-3小時(shí)。 - 時(shí)間控制在1小時(shí)以?xún)?nèi)，否則水蒸氣會(huì)侵蝕模腔內(nèi)表面。 - 按不同金屬的熔化溫度，控制鑄造溫度。 - 更換品質(zhì)較好的鑄粉。 |
|
形狀不完整或有較大空洞
|
- 植蠟樹(shù)不正確，如水口枝過(guò)細(xì)，過(guò)長(zhǎng)或輔助水口沒(méi)接到位，蠟樹(shù)的樹(shù)干太小
- 鑄造金屬溫度偏低 - 鑄造鑄模溫度偏低 - 蠟?zāi)ＴO(shè)有被燒掉或鑄模盅未燒透 - 模腔內(nèi)表面粗糙，鋼液流動(dòng)不暢 - 鑄造用金屬重量不足 |
- 水口應(yīng)接于鑄件較厚的部位，不能有死角。對(duì)款式復(fù)雜的鑄件要另外加若干個(gè)輔助水口。
- 提高鑄造時(shí)金屬溫度。 - 提高鑄造鑄模溫度（升高焗爐溫度）。
- 使用細(xì)膩幼滑的鑄粉。
- 按蠟樹(shù)重量，正確換算出鑄造用金量。 |
|
氣
孔
或
砂
眼
|
- 鑄造金屬溫度偏高或者鋼盅的溫度太高
- 焗爐升溫過(guò)快或鑄模盅未被燒透 - 鑄造用金屬老化（舊金屬太多、不要_過(guò)一半） - 鑄模盅靜置時(shí)間不足，進(jìn)爐太早 |
- 選擇正確的澆鑄溫度。
- 將焗爐升溫分幾個(gè)階段進(jìn)行，不易在短時(shí)間內(nèi)升溫太快。 - 用舊金屬鑄造時(shí)，比例不能過(guò)高，不_過(guò)30％。 - 開(kāi)完粉的鑄模盅至少要靜置18小時(shí)以上才能進(jìn)爐。 |
