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機床鑄件造型的優(yōu)點
（1） 鑄件尺寸精，表面光潔。
（2） 鑄件重量比普通造型方法減輕10％，且重量均勻一致。鑄鋼件的重量偏差由普通機器造型的3％~5％降低為1％~2％；床身鑄件的重量偏差由原來的1.5％降低到1％.另外，由于精度高可以減少加工余量，節(jié)約金屬也節(jié)約加工工時。
（3） 壓實緊砂的工藝簡單，易于實現自動化造型，生產效率高。
（4） 降低勞動強度，_勞動條件。很大一部分鑄件，皮帶輪可采用單純壓實緊砂造型方法，噪音小。
（5） 砂型緊實度高，蓄熱系數高，也加快了金屬凝固，_鑄件內的質量，金相組織更為致密，力學性能有所提高。
（6） 高壓造型有較大的適應性，能制造復雜，較大的鑄件。
2機床鑄件高壓造型缺點
（1） 設備投資大、結構復雜、龐大，多采用液壓傳動。為了提高機器效率一般是主機，輔機配套組成流水線。
（2） 要求工藝裝備精度高，剛性大，因而費用高。
（3） 要求較高的設備維修和保養(yǎng)能力。
